一幅模具是由許多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的終究質(zhì)量又是由精加工來完結確保的，因而說操控好精加工聯(lián)系嚴峻。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段選用的辦法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要操控好零件變形，內(nèi)應力，形狀公役及標準精度等許多技術參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有用的閱歷辦法值得借鑒。

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??模具零件的加工，依據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：板類、異形零件及軸類，其一同的工藝進程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(外表處理)——組配加工。

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??1、零件熱處理

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??零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的一同，還需對內(nèi)應力進行操控，確保零件加工時標準的穩(wěn)定性，不同的質(zhì)料分別有不同的處理辦法。跟著近年來模具工業(yè)的展開，運用的資料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對一些作業(yè)強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新資料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類質(zhì)料具有較高的熱穩(wěn)定性和超卓的組織狀況。

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??針對以Cr12MoV為質(zhì)料的零件，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力，簡略導致精加工或作業(yè)中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度操控在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后活絡回爐220℃回火，這種辦法稱為一次硬化工藝，能夠獲得較高的強度及耐磨性，關于以磨損為首要失效辦法的模具作用較好。生產(chǎn)中遇到一些角落較多、形狀雜亂的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或?qū)掖螘r效處理，充沛開釋應力。

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??針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可選用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進行屢次，能夠獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對以崩刃為首要失效辦法的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在構成一種廣泛運用趨勢。

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??2、零件的磨削加工

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??磨削加工選用的機床有三種首要類型：平面磨床、表里圓磨床及東西磨具。精加工磨削時要嚴厲操控磨削變形和磨削裂紋的發(fā)生，即使是十分細小的裂紋，在后續(xù)的加工運用中也會顯露出來。因而，精磨的進刀要小，不能大，冷卻液要充沛，標準公役在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的改變，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充沛考慮這一要素的影響。

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??精磨時挑選好恰當?shù)哪ハ魃拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的質(zhì)料時，優(yōu)先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm，近年來，跟著新資料的使用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工作用，在數(shù)控成型磨，坐標磨床，CNC表里圓磨床上精加工，作用優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中，要留神及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化后，會在工件外表滑擦、揉捏，構成工件外表燒傷，強度下降。

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??板類零件的加工大部分選用平面磨床加工，在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件，此類零件的加工較難。因為加工時，在磁力的吸附作用下，工件發(fā)生形變，緊貼于作業(yè)臺外表，當拿下工件后，工件又會發(fā)生回復變形，厚度測量一致，但平行度達不到要求，處理的辦法可選用隔磁磨削法，磨削時以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵死，加工時小進刀，多光刀，加工好一面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改進磨削作用，抵達平行度要求。

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??軸類零件具有反轉(zhuǎn)面，其加工廣泛選用表里圓磨床及東西磨床。加工進程中，頭架及 相當于母線，假如其存在跳動問題，加工出來的工件同樣會發(fā)生此問題，影響零件的質(zhì)量，因而在加工前要做好頭架及 的檢測作業(yè)。進行內(nèi)孔磨削時，冷卻液要充沛澆到磨削觸摸方位，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件，更好 選用夾持工藝臺，夾緊力不行過大，不然簡略在工件圓周上發(fā)生“內(nèi)三角”變形。

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??3、電加工操控

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??現(xiàn)代的模具工廠，不能短少電加工，電加工能夠?qū)Ω黝惍愋?、高硬度零件進行加工，它分為線切開與電火花二種。

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??慢走絲線切開加工精度可達±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工開始時，要先查看機床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的筆直度，張力等各個要素，確保超卓的加工狀況。線切開加工是在一整塊資料上去除加工，它破壞了工件原有的應力平衡，很簡略引起應力會集，特別是在角落處，因而當R＜0.2(特別是尖角)時，應向規(guī)劃部分提出改進主張。加工中處理應力會集的辦法，可運用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，預加工出大致形狀，然后再進行熱處理，讓加工應力在精加工前先行開釋，確保熱穩(wěn)定性。

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??加工凸模時，絲的切入方位及途徑的挑選要細心考慮。選用打孔穿絲加工，作用更佳 。高精線切開加工，一般切開遍數(shù)為四次，能夠確保零件質(zhì)量。當加工帶有錐度的凹模時，本著快速高效的立場， 遍粗加工直邊，第二遍錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段筆直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節(jié)省時間又節(jié)省本錢。

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??電火花加工先要制造電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀契合性好，更好 用CNC數(shù)控機床加工完結。電極的質(zhì)料挑選上，紫銅電極首要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，概括性能好，特別是加工進程中消耗量明顯比紫銅小，合作足量的沖刷液，很合適難加工資料加工及截面形狀雜亂件精加工。制造電極時，需求核算電極的空位量及電極數(shù)量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要健壯，確保具有滿意的強度，防止加工松動。進行深臺階加工時，對電極遍地的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以留神。

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??4、外表處理及組配

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??零件外表在加工時留下刀痕、磨痕是應力會集的當?shù)?，是裂紋擴展的源頭，因而在加工結束后，需求對零件進行外表強化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，R化。一般地，電加工外表會發(fā)生6-10μm左右的蛻變硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬Γ谶\用之前要充沛消除硬化層，辦法為外表拋光，打磨去掉硬化層。

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??在磨削加工、電加工進程中，工件會有必定磁化，具有弱小磁力，十分簡略吸著一些小東西，因而在拼裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗外表。拼裝進程中，先參看設備圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的配備次序，列出各項應留神事項，然后著手設備模具，設備一般先裝導柱導套，然后裝模架和凸凹模，然后再對遍地空位，特別是凸凹?？瘴贿M行組配調(diào)整，設備完結后要施行模具檢測，寫出全體狀況陳說。對發(fā)現(xiàn)的問題，可選用逆向思想法，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐個查看，直到找出癥結，處理問題。

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??實踐證明，超卓的精加工進程操控，能夠有用削減零件超差、報廢，有用進步模具的一次成功率及運用壽數(shù)。