一、承受任務書

??1. 通過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明選用塑料的商標、透明度等。

??2. 出產產量。

??一般模具規(guī)劃任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具規(guī)劃人員以成型塑料制件任務書、模具規(guī)劃任務書為根據來規(guī)劃模具。

??1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，剖析塑料制件的工藝性，標準精度等技術要求。

??2. 消化工藝資料，剖析工藝任務書所提出的成型方法、設備類型、資料標準、模具結構類型等要求是否恰當，能否執(zhí)行。

??3. 承認成型方法——選用直壓法、鑄壓法仍是注塑法。

??4.根據成型設備的品種來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的功能、標準、特色。例如關于打針機來說，在標準方面應當了解以下內容：打針容量、鎖模壓力、打針壓力、模具設備標準、頂出設備及標準、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈標準、模具更大 厚度和最小厚度、模板行程等，詳細見相關參數(shù)。

??5. 詳細結構計劃

??如限制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、打針模等。

??選擇理想的模具結構在于承認必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在 可靠的條件下能使模具本身的作業(yè)滿足該塑料制件的工藝技術和出產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾許形狀，表面光潔度和標準精度。出產經濟要求是要使塑料制件的本錢低，出產效率高，模具能接連地作業(yè)，運用壽命長，節(jié)約勞動力。

??1. 型腔布置。根據塑件的幾許結構特色、標準精度要求、批量大小、模具制造難易、模具本錢等承認型腔數(shù)量及其擺放方法。

??2. 承認澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽方位、大?。?。

??3. 決議冷卻、加熱方法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的設備部位。

??4. 承認首要成型零件，結構件的結構方法。

??以上這些問題假如處理了，模具的結構方法天然就處理了。這時，就應該著手制造模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

??要求按照 制圖標準制造，可是也要求結合本廠標準和 未規(guī)則的工廠習氣畫法。

??在工序圖下面更好 標出制件編號、稱謂、資料、資料縮短率、繪圖比例等。一般就把工序圖畫在模具總裝圖上。

??制造總裝圖盡量選用1：1的比例，先由型腔開端制造，主視圖與其它視圖同時畫出。

??2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構方法。

??4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的方位。

??6. 輔助東西（取件卸模東西，校對東西等）。

??8. 標明技術要求和運用說明。

??1. 關于模具某些系統(tǒng)的功能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。

??3. 模具運用，裝拆方法。

??5. 有關試模及查驗方面的要求。

??由模具總裝圖拆畫零件圖的次序應為：先內后外，先復雜后簡略，先成型零件，后結構零件。

??2. 標明標準要求一致、會集、有序、完好。標明標準的次序為：先標首要零件標準和出模斜度，再標明合作標準，然后標明全部標準。在非首要零件圖上先標明合作標準，后標明全部標準。

??4. 其它內容，例如零件稱謂、模具圖號、資料商標、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、安閑標準的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

??（一）、自我校對的內容是：

??模具及模具零件的原料、硬度、標準精度，結構等是否契合塑件圖紙的要求。

??塑料料流的活動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的運用功能、標準精度、表面質量等方面的要求。圖畫規(guī)劃有無缺少，加工是否簡略，成型資料的縮短率選用是否正確。

??打針量、打針壓力、鎖模力夠不夠，模具的設備、塑料制件的型芯、脫模有無問題，打針機的噴嘴與嘵口套是否正確地觸摸。

??1）. 分型面方位及精加工精度是否滿足需求，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出設備的模具一邊。

??3）. 模具溫度調節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質的活動線路方位、大小、數(shù)量是否適宜。

??5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的方位，大小是否恰當。